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调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定
原因1：气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。
措施：
1)检查压缩空气系统运行状态。
2)检查更换过滤器或减压阀。
原因2：气源压力稳定，信号压力不稳。
措施：
1)更换智能后如果还不稳定，应对PID参数整进行整定。
2)对机械控制器或，应更换机械控制器或，并对控制器进行调定。
3)更换机械控制器或后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。
原因3：气源、信号压力均稳定，但调节阀工作仍不稳定。
措施：
1)检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封;解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。
2)仔细检查与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固与主阀的相关连接件。
3)用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。
4)信号气源放大器调定不合理，调整信号气源放大器平衡螺钉。
5)调节阀运动机构(包括主阀和气动隔膜执行器)阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。
6)检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。
电动调节阀是怎么实现调节的呢，其实很简单，电动调节阀是用开关电源来驱动器电动执行器从而驱动器闸阀来进行节流阀的，这是工控自动化过程管理中的至关重要实行模块仪表盘。
时间推移，工业生产行业的自动化技术水平越来越高，正被很多的运用在各种各样工业行业中。与传统式调压阀系列产品对比，电动调节阀具有显著的优势：环保节能、环境保护，并且安裝更为的便捷。
电动调节阀的电动执行机构为电子式的集成化构造，内有伺服电机放大器，可以通过对产品键入操纵数据来实现对工作压力、总流量、液位仪、溫度等主要参数的调节。
调节阀耐压试验时的注意要点
(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。
(2)试验介质为洁净的水。
(3)试验压力为设计压力的1.25倍。
(4)压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
(5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一些泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。
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